الشريط المزدوج - هو مادة لاصقة شائعة ، وجودته تؤثر بشكل مباشر على أدائها. لضمان أداء المنتج المستقر ، يتطلب تقييمًا شاملاً من خلال عملية فحص منهجية.
فحص المظهر هو الخطوة الأساسية. بصريًا أو مع كوب مكبرة ، افحص سطح لاصق للتأكد من أنه مسطح وخالي من الشوائب أو الفقاعات أو الضرر ، وأن الحواف أنيقة. أيضًا ، تحقق من مادة الدعم (مثل الفيلم أو الرغوة) للتجاعيد أو البقع أو الاختلافات في الألوان. تساعد هذه الخطوة على تحديد المنتجات بسرعة مع عيوب واضحة.
يتطلب قياس الأبعاد أدوات قياس بدقة 0.01 مم للتحقق من أن سمك الطبقة اللاصقة وعرضه وطول متطلبات التصميم. يجب أيضًا التحقق من محاذاة مادة الدعم والطبقة اللاصقة لضمان أن تكون الانحرافات ضمن حدود مقبولة.
يعد اختبار الالتصاق خطوة أساسية ، ويشمل كل من Tack الأولية وقوة الاحتفاظ. يتم قياس الالتصاق الأولي باستخدام اختبار الكرة المتداول - يتم تدحرج كرة فولاذية قياسية أسفل مستوى مائل ، ويتم تسجيل الحد الأقصى لحجم الكرة المحتفظ به بواسطة المادة اللاصقة. بالنسبة للالتصاق المستمر ، يتم تثبيت الشريط على لوحة اختبار قياسية ، ويتم تعليق الوزن في درجة حرارة محددة ، ويتم قياس الوقت الذي يستغرقه الطبقة اللاصقة للتقشر من الركيزة. يعد اختبار قوة القشر أمرًا بالغ الأهمية أيضًا: يتم استخدام آلة اختبار الشد لتمزيق الشريط بسرعة ثابتة ، ويتم تسجيل القوة المطلوبة لكل وحدة لضمان قوة الرابطة.
تحاكي مقاومة الطقس واختبار القدرة على التكيف البيئي الظروف القاسية: يتم تخزين درجات الحرارة المرتفعة (على سبيل المثال ، 80 درجة) ، ودرجات حرارة منخفضة (-20 درجة) ، والرطوبة العالية (RH90 ٪) لمدة 24-72 ساعة ، تليها إعادة الاختبار لتغيرات الالتصاق. في بعض الحالات ، يلزم أيضًا اختبار الانغماس في الكواشف الكيميائية (على سبيل المثال ، الكحول وزيت المحرك).
أخيرًا ، تتم مقارنة جميع البيانات مع معايير الصناعة (على سبيل المثال ، GB/T 2792 و ASTM D3330) ويتم إصدار تقرير اختبار. يتم إصدار شريط مزدوج - فقط الذي يلبي جميع معايير الأداء إلى السوق. لا تضمن هذه العملية جودة المنتج فحسب ، بل توفر أيضًا أساسًا موثوقًا لتطبيقات المصب.
